Geschätzte Lesedauer: 8 Minuten
Zeitdruck, Fachkräftemangel und steigende Anforderungen an Qualität und Nachhaltigkeit – das sind die täglichen Herausforderungen im Handwerk. Innovationen sind dann interessant, wenn sie echte Probleme lösen: weniger Aufwand, mehr Sicherheit, höhere Präzision. Wir stellen Lösungen vor, die genau das tun – und geben Einblicke in Zukunftstechnologien.
Cobots im Holzbau – Pilotprojekt für die Zukunft
Problem: Manuelle Verschraubungen im Holzbau sind zeitintensiv und fehleranfällig, besonders bei langen Einschraublängen und engen Achs- und Randabständen. Personalmangel und Arbeitssicherheit sind weitere Herausforderungen in diesem Zusammenhang.
Lösung: Kollaborierende Roboter (Cobots) können Arbeitsschritte im Bereich der Verschraubungen automatisieren. Im Rahmen des EDIH-Projekts (European Digital Innovation Hub) und der Veranstaltung „Prototyp Bootcamp“ wurde ein Pilotprojekt gestartet: Ein UR20-Roboter von Universal Robots verschraubte 300 mm lange Holzbauschrauben zuverlässig in allen Richtungen.
Neben den Würth ASSY Plus VG 4 Holzbauschrauben (mehr zur ASSY®4 Innovationsschraube lesen Sie hier…) war unser Holz- und Dachbau-Spezialist Johannes Urschitz bei dem Projekt als Ideengeber und Kow-how-Lieferant mit an Bord. Gemeinsam mit dem Kompetenzzentrum Holz GmbH – Wood K plus, dem Schrauberhersteller Deprag und dem Holzbauunternehmen Graf-Holztechnik wurden die praktischen Untersuchungen erfolgreich durchgeführt.
Praxisvorteile: Wiederholgenaue Schraubensetzungen, lückenlose Qualitätssicherung und einfache Integration in bestehende Prozesse.
Fazit: Cobots sind kein Ersatz für komplexe CNC-/Abbundanlagen, können aber gezielt Arbeitsschritte wie Verschraubungen übernehmen. Sie bieten Holzbaubetrieben die Chance, Prozesse zu automatisieren, die Qualität zu sichern und die Effizienz zu steigern – und das mit einem vergleichsweise einfachen Einstieg in die Robotik. Einige größere Holzbaubetriebe setzen sich bereits intensiv mit der Thematik auseinander. Dank der Cobots ist ein Einstieg auch für kleine und mittlere Unternehmen möglich geworden.
C-FORM Brandschutzaussparung – Brandschutz schon beim Betonieren integriert
Problem: Brandschutzabschottungen werden oft erst spät in der Bauphase berücksichtigt. Das führt zu aufwendigen Nacharbeiten, zusätzlichen Kosten und erhöhtem Fehlerrisiko bei der Installation. Außerdem sind Ausschalungen für Schachtdurchbrüche zeitintensiv und erzeugen unnötigen Abfall auf der Baustelle.
Lösung: Diese neue C-Form Brandschutzaussparung ist eine vorgefertigte Schalung aus Beton, hergestellt im 3D-Druckverfahren, mit bereits integrierter Brandschutzabschottung nach EN 1366/3. Damit wird der Brandschutz direkt beim Betonieren der Rohdecke umgesetzt – ohne zusätzliche Ausschalung.
Praxisvorteile:
- Frühe Integration: Brandschutzanforderungen werden bereits in der Rohbauphase erfüllt.
- Passgenaue Vorfertigung: Minimiert Fehler bei Vermessung und Montage.
- Zeit- und Kostenersparnis: Kein Zuschnitt, keine Nacharbeiten, weniger Materialabfall.
- Sicherheit: Stoß- und Trittfestigkeit geprüft, Absturzsicherung bis 0,6 m² Schottgröße gegeben.
- Beständigkeit: Wasser-, Öl- und wetterfest, geprüft nach DIN-Normen.
RELAST® – Tragfähigkeit erhalten statt Abriss
Problem: Bei älteren Gebäuden steht früher oder später die Sanierung von Betonelementen an. Doch nicht nur sichtbare Schäden führen zu Handlungsbedarf: Auch die Neuberechnung bestehender Bauwerke nach aktuellen Normen – etwa im Zuge einer Umwidmung, einer Aufstockung oder der Installation zusätzlicher Lasten wie Photovoltaikanlagen – kann eine nachträgliche Querkraftverstärkung erforderlich machen. Die herkömmliche Antwort darauf ist häufig Abriss und Neubau. Diese Lösung ist jedoch kostenintensiv, zeitaufwendig und aus ökologischer Sicht kaum zeitgemäß.
Lösung: Mit dem zertifizierten Verstärkungssystem RELAST® können Bestandsbauwerke wie Brücken, Parkhäuser oder Tiefgaragen nachträglich verstärkt werden. Das Verfahren nutzt spezielle Betonschrauben und Hochleistungsmörtel, um zusätzliche Bewehrung in bestehende Bauteile einzubringen. So wird die Tragfähigkeit wiederhergestellt, ohne dass Abriss oder Komplettsanierung nötig sind.
Praxisvorteile:
- Sicherheit: Geprüfte Systeme nach aktuellen Normen für maximale Zuverlässigkeit.
- Nachhaltigkeit: Erhalt statt Abriss spart Ressourcen und reduziert CO₂-Emissionen.
- Kosteneffizienz: Deutlich günstiger als Neubau oder Komplettsanierung.
- Flexibilität: Schnelle und einfache Installation unter Aufrechterhaltung des Betriebs.
Wood Connector WC – Elementmontage leicht gemacht
Problem: Bei der Montage von Wand-, Decken- und Dachelementen im Holzbau sind präzise und sichere Verbindungen entscheidend. Klassische Lösungen erfordern oft hohen Zeitaufwand, komplexe Planung und bergen ein erhöhtes Fehlerrisiko bei der Montage.
Lösung: Der Wood Connector WC ist eine innovative Verbindungslösung für Zimmerei- und Holzbaubetriebe. Er ermöglicht eine schnelle, sichere und fehlerfreie Verbindung von Holzbauelementen. In Kombination mit den ASSY 4 PII CSMP Schrauben wird die Fixierung besonders einfach und effizient.
Praxisvorteile:
- Hohe Vorfertigung: Ideal für moderne Holzbauprojekte mit hohem Vorfertigungsgrad.
- Einfache Planung: Standardisierte Verbindungstechnik reduziert Komplexität.
- Zeitersparnis: Schnelle Montage spart wertvolle Arbeitszeit.
- Sicherheit: Fehlerfreie Verbindung sorgt für maximale Stabilität.
Spiralbohrer SMART STEP – Präzises Bohren ohne Zusatzaufwand
Problem: Beim Bohren in unterschiedlichen Materialien entstehen oft vermeidbare Zusatzschritte. Häufiges Ankörnen, verrutschende Bohrer und unsaubere Bohrungen kosten Zeit und unterbrechen den Arbeitsfluss – vor allem bei Überkopf- oder Einhandarbeiten, bei denen ein präziser Ansatz entscheidend ist.
Lösung: Der SMART STEP Spiralbohrer reduziert diese Arbeitsschritte auf ein Minimum. Mit seiner (zum Patent angemeldeten) extrem ungleich geteilten Stufenbohrer-Spitzengeometrie ermöglicht er punktgenaues Ansetzen ohne Ankörnen, schnelle Bohrfortschritte und saubere Ergebnisse ohne Ausrisse. Das sorgt für spürbar effizienteres Arbeiten – selbst in anspruchsvollen Materialien.
Praxisvorteile:
- Punktgenaues Ansetzen: Einhändig und ohne Verrutschen.
- Kein Ankörnen nötig: Spart Zeit und zusätzliche Werkzeuge.
- Perfekter Schnitt – ohne zusätzliche Hilfsmittel.
- Müheloses Bohren – ohne Ausrisse.
CURIO – Die Ideenschmiede für das Handwerk von morgen
Nach den vorgestellten Lösungen für aktuelle Herausforderungen lohnt sich ein Blick in die Zukunft: CURIO, das Würth Innovationszentrum, ist der Ort, an dem diese Zukunft entsteht. Hier geht es nicht um ein einzelnes Produkt, sondern um die Basis für alle kommenden Innovationen.
Was macht CURIO besonders?
- Raum für Kreativität: Interdisziplinäre Teams entwickeln hier Ideen, die den Arbeitsalltag von Profis nachhaltig verändern.
- Zukunftsweisende Produkte und Systeme: Von digitalen Services bis hin zu neuen Verbindungstechniken – CURIO ist die Quelle für Innovationen, die morgen Standard sein könnten.
- Verkürzte Innovationszyklen: Mit modernster Infrastruktur und agilen Prozessen sorgt CURIO dafür, dass neue Produkte schneller verfügbar sind.
Der Blick nach vorn: Innovation als Schlüssel zum Erfolg
Innovation ist kein Selbstzweck – sie ist die Antwort auf Ihre täglichen Herausforderungen. Ob Automatisierung, smarte Verbindungstechnik oder digitale Planung: Diese Lösungen machen den Arbeitsalltag im Handwerk einfacher, sicherer und nachhaltiger. Und mit CURIO stellt Würth sicher, dass die Ideen von morgen schon heute Gestalt annehmen.
Was Sie auch interessieren könnte
