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Die ASSY®4 Schraube von Würth ist längst zu einem Klassiker avanciert, aber wie entsteht sie eigentlich? Die Antwort darauf führt uns nach Niederösterreich, genauer gesagt nach Hainfeld, wo eines von 400 Würth Unternehmen angesiedelt ist – die Firma Schmid Schrauben.
„Made in Austria“ – Kurze Wege, hohe Qualität
Das Gütesiegel „Made in Austria“ ist nicht nur ein bloßer Hinweis auf die Herkunft der Produkte, sondern steht für eine nachhaltige Produktion mit kurzen Transportwegen. In den Hallen von Schmid Schrauben werden nicht weniger als 1,8 Milliarden Schrauben pro Jahr hergestellt, wovon stolze 200 Millionen Einheiten die hochgeschätzte ASSY®4-Schraube repräsentieren.
Die Dimensionen dieser Produktion sind wahrlich beeindruckend und werden greifbar, wenn man sich vor Augen führt, dass dies einem täglichen Materialverbrauch von etwa 40 bis 45 Tonnen entspricht. Dies verdeutlicht nicht nur den technologischen Fortschritt und die Effizienz der Produktionsanlagen bei Schmid Schrauben, sondern auch das unerschütterliche Engagement für höchste Qualitätsstandards.
Vom Draht zur Schraube: Der Produktionsprozess im Detail
Der faszinierende Produktionsprozess der ASSY®4 Schraube nimmt seinen Anfang mit einer gewaltigen Drahtrolle, die behutsam in eine Maschine eingeführt wird und anschließend in einem aufwändigen Prozess gerade gezogen wird. Dieser Draht, von höchster Qualität, wird anschließend einer kaltumformenden Behandlung unterzogen, während er allmählich die charakteristische Form der ASSY®4 Schraube annimmt. Es ist bemerkenswert, dass dieser Umformungsprozess paradoxerweise mit sich bringt, dass die Schraube währenddessen erwärmt wird. Eine scheinbar kontraproduktive Komponente, die jedoch aufgrund der hohen Umformungskräfte nicht zu umgehen ist.
Vergütung der Schrauben: Physik im Einsatz
Der Draht, nun in seiner vorgeformten Gestalt als Bolzen der Schraube, durchläuft als nächstes eine Maschine, die ihm das markante ASSY®4-Gewinde verleiht. Diese Stufe ist von entscheidender Bedeutung, da sie nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Langlebigkeit der Schraube maßgeblich beeinflusst. Nach dieser entscheidenden Phase werden die Schrauben sorgfältig in einem speziellen Aggregat gereinigt, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen sind, die die Qualität beeinträchtigen könnten.
Anlassen für höchste Qualität
Bevor jedoch die Schrauben den entscheidenden Schritt des Anlassens durchlaufen, werden sie einer gründlichen und sorgfältigen erneuten Reinigung unterzogen. Diese Reinigungsphase gewährleistet, dass etwaige Rückstände oder Verunreinigungen, die während vorheriger Prozesse entstehen könnten, vollständig entfernt werden. Nur so kann sichergestellt werden, dass die Schrauben in einem optimalen Zustand in den darauf folgenden Anlassprozess eintreten.
Das Anlassen markiert einen kritischen Abschnitt in der Schraubenproduktion. Dieser Schritt involviert die gezielte Erwärmung der Schrauben auf eine spezifische Temperatur. Dieser Prozess dient nicht nur dazu, die äußere Härte zu intensivieren, sondern hat vor allem den Zweck, interne Spannungen im Material abzubauen. Die Schrauben, die zuvor verschiedene Umformungs- und Härteprozesse durchlaufen haben, tragen noch immer die Spuren dieser Belastungen. Das Anlassen ermöglicht es, diese Spannungen zu eliminieren und die Struktur der Schrauben zu stabilisieren.
Während des Erwärmungsprozesses im Anlassen werden die Schrauben auf eine kontrollierte Temperatur gebracht, die exakt auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Schraubenart abgestimmt ist. Nachdem diese Temperatur erreicht ist, erfolgt der Abkühlungsprozess, häufig durch ein Ölbad, um den Härtegrad zu optimieren. Dieser delikate Balanceakt zwischen Erwärmen und Abkühlen ist entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen und die Schrauben auf höchstem Qualitätsniveau zu stabilisieren.
Gerhard Leb (l.) ist technischer Leiter bei Schmid Schrauben
Wir lassen die Schrauben an, um die mechanischen Eigenschaften, die wir vorgegeben bekommen haben oder die wir uns selbst vorgeben, zu erreichen, damit wir qualitativ hochwertige Schrauben haben.
Qualitätsprüfung: Wenn es „knallt“, ist alles in Ordnung
Die Qualitätssicherung erreicht ihren Höhepunkt in einer Prüfung, bei dem die Zugfestigkeit einer einzelnen ASSY®4 Schraube überprüft wird. Die Schraube wird in einer Maschine eingespannt und solange auseinandergezogen, bis sie schließlich bricht. Dieser Test offenbart, dass eine ASSY®4 Schraube beeindruckende 4,7 Tonnen Zugkraft aufweist, bevor sie nachgibt. Ein lauter Knall signalisiert den erfolgreichen Abschluss des Tests, und damit ist sichergestellt, dass die Schrauben den hohen Qualitätsansprüchen genügt.
Fazit: Die Kunst der Schraubenproduktion
Der Arbeitsalltag bei Schmid Schrauben gibt einen faszinierenden Einblick in die Kunst der Schraubenproduktion. Vom kreativen Umgang mit physikalischen Herausforderungen bis zur akribischen Qualitätsprüfung – hier entstehen nicht nur Schrauben, sondern wahre Meisterwerke der Ingenieurskunst.
Ein besonderer Dank geht an die Firma Schmid Schrauben ihre herausragende Arbeit. Wenn Sie selbst sehen möchten, wie eine ASSY®4 Schraube hergestellt wird, empfehlen wir einen Blick in unser Video, in dem der Besuch festgehalten wurde.
